6、轴承的检查与维护。轴承在使用一定时间后需要进行维护清洁，更換润滑脂或润滑油。清洁和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，洁净程度，润滑剂类别而定，一般每运行3-6个月，需要清洁一次，重新换润滑油脂。当轴承的使用寿命终结时，电机运行的振动及噪声将显著变大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更換轴承。油温度较高时，或是环境条件差、尘灰较多的电机要常常清洗、换油。

7、绝缘状况的检查。绝缘材料的绝缘层水平因干燥程度不同而异，因此检查电机绕组的干燥是十分关键的。高压电机一般绝缘电阻降低是因为电机的绝缘层受潮、污染和绝缘老化而致，电机绝缘层老化、且受碳粉污染严重。电机工作环境太潮、运行间有腐蚀性气体等因素存在，都是会破坏电绝缘。较常见的是绕组接地问题，即绝缘层毁坏，使带电位置与机壳等不应带电的金属位置相碰，产生这类问题，不但干扰电机正常运行，还会危及人身安全。因此，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，也要留意检查电机外壳接地是不是可靠。

高压电机的维护：

高压电机要求常规维护保养的两个因素是电气和机械设备两方面的问题。电气问题的第一个体现一般是绝缘电阻低。机械故障一般是轴承噪声过大或过热。

1、一般造成高压电机绝缘电阻低的因素有：

a）线圈脏（带油、灰尘、润滑油脂、盐等）

b）过分潮湿。

c）绝缘的机械损伤。

d）绝缘热变质。

线圈脏能清洁，湿度大能吹干，而c）项和b）项则标准到生产厂家或专业的维修中心去维修。

2、高压电机保养清洗方案的确定

1)高压电机检修保养清洁时可以有两种方法，一个是先浸泡电枢后清洁，二是只喷洗，不浸泡。但是，浸泡虽较彻底，但浸泡时间长时会使油垢流入里层，难于清理。

而另一方面，针对污垢多的电动机，必需通过浸泡才可以冲洗掉牢固的油垢。通过仔细分析，确定先浸泡，后清洁，在干燥浸漆吹干喷防弧漆处理。

2)高压电机使用环境应通常维持干燥，电动机表面层应保持清洁，进风口不应该有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部务必无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。

3）高压电机的热保护接连出现动作时，应查证问题来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，清理问题后，方能投入运行。

4）高压电机应保证高压电机在运行过程中优良的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更換润滑油脂，运行中遇到轴承过热或润滑变质时，也要及时换润

滑脂。更換润滑油脂时，应清理旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂充填轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

5）更換绕组时务必记下来原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当丢失了这些信息时，应向生产厂家索取，随便变更原设计绕组，通常使电动机某种或多项性能恶化，甚至于不能使用。

轴承异响不排除电动机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等),但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低电机轴承噪音的主要方法是：注意轴承的选取，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会造成低频噪音升高，总之，过小的间隙则会造成高频噪音上升。针对噪音标准比较高的电动机而言，就需要选择低噪音轴承，当负载较小时，可以选择哪含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也一些异响与轴承使用寿命沒有很大的关联。在沒有特别要求时,可以不需要更換。

除了按上述几项内容对电动机开展定期保养维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电动机开展一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。

一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，高压电机的工作寿命是很长的。