防爆电机的轴承在电机运行中起到重要的作用，而润滑油在轴承中失效一般都是由于润滑粘度不够引起的，润滑油粘度越低，油膜的承载能力越差，油膜容易破裂，滚动轴承的运动部件金属会发生直接接触，导致摩擦力增大，磨损加剧，滚动轴承的使用寿命缩短，严重会发生轴承损坏抱死烧电机等现象。

     但是如果润滑油粘度过高，会使摩擦阻力加大，运行中热量增加，能耗增加，另外对于高温高负载等条件运行下的轴承，可能会有防锈、抗磨、抗氧化、等提高润滑油吸附力的要求，所以，润滑油的选择主要是润滑油粘度等级的确定，和所附加的添加剂。

     1.工作温度的影响润滑油的粘度和润滑效果，当工作温度低时，迎选择粘度低的，当工作温度高时，迎选用高粘度或有适当添加剂的润滑油，环境温度不同，所选的润滑油也要跟着变化，例如冬季和夏季。

     2.转速速度高应选用粘度低的润滑油，以免阻力增大，积压热量，反之，在低速情况下，则采用粘度较高的润滑油，以提高承载能力。

     3.工作载荷滚动轴承承受的载荷越大，润滑油粘度也应该越高，以免润滑油从摩擦副中挤出，或产生金属间的直接接触。

     防爆电机润滑脂的填充按设计量注入，还要在轴承室空间合理分配。轴承室空间由轴承内，腔，外盖组成，润滑脂应尽量分配在轴承腔和能与轴承包络的面上，填满其空间依据转速确定。防爆电机运行中，要防止润滑脂变质流失引起的轴承故障，并定及时补注润滑脂。