现有技术中，10kV高压电机变频还没有很成熟的绝缘结构， 通常的10kV高压电机多采用纯云母带结构，特别是采用少胶云母带，缠包在所述的电磁线圈上并通过绝缘浸渍树脂黏结为一体， 在靠近电磁线棒的两端部的少胶云母带上再缠绕有高阻带，在电 磁线棒的中部的少胶云母带上再缠绕有低阻带，所述的高阻带的 边缘搭接于低阻带的边缘。这种结构在工频条件下的防晕处理解 决了表面放电的问题，但由于在铜线和绝缘层之间存在水份和空 气，会造成电磁线内部局部放电，特别在高频条件下材料内部的 局部放电更为严重，导致高频条件下的起晕电压偏低，绝缘结构 过早老化，而局部放电造成的电晕也会对周围环境造成电磁污染。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种10kV高压电机变频的绝缘结构，可以有效解决材料内部的局部放电问题，从而提高绝缘结构在高频条件下的起晕电压，进而提 高绝缘结构的使用使命。本实用新型为实现上述目的采取的技术方案为， 一种10kV高 压变频电机的绝缘结构，包括电磁线圈，在电磁线圈上绕包有若 干层云母带，其特征在于，还包括有耐电晕薄膜，耐电晕薄膜和 云母带呈交叉地绕包在所述的电磁线圈上。
本实用新型的较优选的一种实施例为，在所述电磁线圈上依 次绕包有第一层的耐电晕薄膜，第二层的云母带，第三层的耐电 晕薄膜，从第四层开始叠包至少不少于10层的云母带，外层再绕 包热缩编织带，在电磁线圈的两端还缠绕有高阻带，在电磁线圈 的中部还缠绕有低阻带，所述高阻带的边缘与低阻带的边缘相搭 接。
上述云母带优选采用少胶云母带。
上述的电磁线圈的四角皆釆用加强绝缘。这样就防止了因四 角电场集中造成易被击穿的现象发生。
上述的电磁线圈优选采用耐电晕薄膜烧结电磁线，电磁线圈 可采用专利号为ZL00113680.1的定子框式线圈自动涨形机上涨 形而成。
更进一步的设置为将所述的电磁线圈两端的热缩编织带裸 露，然后通过绝缘树脂和高真空度的压力浸渍将电磁线、耐电晕 薄膜、少胶云母带和高低阻带黏结为一体。这样的优点是将所有 层次全部连接成一体，使电场慢慢地均勾分布，从而防止因电场 突变造成被击穿。
本实用新型的有益效果为1、本实用新型采用耐电晕薄膜与少胶云母带的多层交叉结 构，并通过绝缘树脂在高真空压力浸渍黏结为一体，这种多层交 叉结构和高真空度能有效防止材料内部因局部放电造成的电晕， 高真空度的耐电晕薄膜和少胶云母带的多层交叉结构使起晕电压
提高4 5倍，大大延长高压变频电机的使用寿命。2、由于耐电 晕薄膜的厚度只有少胶云母带的1/5，这样，可以减薄主绝缘厚度 18%左右，匝间绝缘厚度70%左右，高压变频电机的直接制造成 本可以下降10% 15%，高压变频电动机系统节能20 25%，高 压变频电机在全工作范围内的效率提高25 30%，

权利要求1、一种10kV高压变频电机的绝缘结构，包括电磁线圈，在电磁线圈上绕包有若干层云母带，其特征在于，还包括有耐电晕薄膜，耐电晕薄膜和云母带呈交叉地绕包在所述的电磁线圈上。
2、 根据权利要求1所述的一种10kV高压变频电机的绝缘结 构，其特征在于，在所述电磁线圈上依次绕包有第一层的耐电晕 薄膜，第二层的云母带，第三层的耐电晕薄膜，从第四层开始叠 包至少不少于10层的云母带，外层再绕包热縮编织带，在电磁线 圈的两端还缠绕有高阻带，在电磁线圈的中部还缠绕有低阻带， 所述高阻带的边缘与低阻带的边缘相搭接。
3、 根据权利要求1或2所述的一种10kV高压变频电机的绝 缘结构，其特征在于，所述云母带采用少胶云母带。
4、 根据权利要求1或2所述的一种10kV高压变频电机的绝 缘结构，其特征在于，所述的电磁线圈的四角皆采用加强绝缘。
5、 根据权利要求1或2所述的一种10kV高压变频电机的绝 缘结构，其特征在于，将所述的电磁线圈两端的热縮编织带裸露， 然后通过绝缘树脂和高真空度的压力浸渍将电磁线、耐电晕薄膜、 少胶云母带和高低阻带黏结为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种10kV高压变频电机的绝缘结构，属于电机技术领域，包括电磁线圈、耐电晕薄膜，还包括有耐电晕薄膜，耐电晕薄膜和云母带呈交叉地绕包在所述的电磁线圈上，本实用新型采用耐电晕薄膜与少胶云母带的多层交叉结构，并通过绝缘树脂在高真空压力浸渍黏结为一体，这种多层交叉结构和高真空度能有效防止材料内部因局部放电造成的电晕，高真空度的耐电晕薄膜和少胶云母带的多层交叉结构使起晕电压提高4～5倍，大大延长高压变频电机的使用寿命。同时，由于耐电晕薄膜的厚度只有少胶云母带的1/5，这样，可以减薄主绝缘厚度18％左右，制造成本可以下降10％～15％。