高压电机在一般的工矿企业均用来拖动关键设备且需连续运行的负载，单次开机后的运行周期一般都比较长。轴承作为高压电机转子的支撑件，其寿命的长短及其运行可 靠性与否，直接决定了高压电机的安全使用周期。然而，良好的润滑是保证轴承滚动体安全 可靠工作的根本。目前大部分高压电机均只配有注油装置，却很少配备不停机排油装置，即 使有个别厂家配备，就其结构、制作加工成本及*终用户的使用情况也不理想。主要表现在以下几个方面1、采用无缝钢管及钢板焊接制作，增加了材料成本及加工制作成本；2、排油装置结构复杂，给*终用户维护设备带来不便；3、结构设计不合理，导致排油时间过长且废旧油脂排不彻底；4、浮于形式，起不到排油的作用。

图1为本实用新型排油装置的整体结构。

实用内容

    本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高压电机排油装置，该 装置采用高强度尼龙一次性成型制作而成，不需要后期的车削加工，结构设计巧妙合理，彻 底解决了排油时间长，排油不彻底的问题。按照本实用新型提供的技术方案，一种高压电机排油装置包括废油储存腔、排油 导管，所述排油导管插入到废油储存腔中。所述排油导管、废油储存腔分别采用高强度尼龙 一次成型制作。所述排油导管与废油储存腔上分别设有凸点和凹槽。本实用新型与已有技术相比具有以下优点 由于本实用新型设计巧妙合理，采用高强度尼龙一次成型制作，所以，不存在毛坯 件的焊接及后期的金加工，降低了企业的材料及加工制作成本；结构简单，维护方便，排油 彻底快捷，通用性好，从根本上解决了排油不彻底或不排油而造成的洁净油脂和废旧油脂 在轴承室中混合使用的问题，保证了轴承的良好润滑，延长了轴承是使用寿命。

具体实施方式方法：

    下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述图1所示包括废油储存腔1、排油导管2两部分组成。[0015]本实用新型由废油储存腔1、排油导管2两部分组成，先将排油导管2插入到废油 储存腔1中，排油导管2与废油储存腔1分别设有凸点和凹槽，这样既保证了排油导管2不 会轻易从废油储存腔1中脱出。所述排油导管2、废油储存腔1分别采用高强度尼龙材料一 次成型制作。当需要排放废旧油脂时候，稍稍用力拉动排油导管2，即可将油脂废油储存腔 1中排除。本实用新型结构简单，当油废旧油脂自电机轴承外盖垂落到废油储存腔后，只需 将排油导管抽出即可将油脂排除。油脂自排油导管中清理掉后再将其插入到废油储存腔中 即可。

【技术保护点】

    高压电机不停机排油装置，包括排油堵头（1）、排油管（2）、排油撮管（3）、储油盒（4）与轴承外盖（5）；其特征是：在轴承外盖（5）上固定有储油盒（4），在储油盒（4）上固定有排油管（2），在排油管（2）内插接有排油撮管（3），排油撮管（3）的左端伸出排油管（2）的左端面，排油撮管（3）的右端部伸出排油管（2）的右端面并伸入储油盒（4）的腔体内，在排油管（2）与排油撮管（3）的左端部安装有排油堵头（1）。

权利要求

1.一种高压电机排油装置，其特征是包括废油储存腔(1)、排油导管(2)，所述排油 导管(2)插入废油储存腔(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种高压电机排油装置，其特征是所述排油导管(2)、废油 储存腔(1)分别采用尼龙材料一次成型制作。

3.根据权利要求1所述的一种高压电机排油装置，其特征是所述排油导管(2)与废油 储存腔(1)上分别设有凸点和凹槽。

实用摘要

    本实用新型涉及一种高压电机排油装置，其包括废油储存腔、排油导管，所述排油导管插入到废油储存腔中。所述排油导管、废油储存腔分别采用高强度尼龙一次成型制作。所述排油导管与废油储存腔上分别设有凸点和凹槽。本实用新型设计巧妙合理，采用高强度尼龙一次成型制作，所以，不存在毛坯件的焊接及后期的金加工，降低了企业的材料及加工制作成本；结构简单，维护方便，排油彻底快捷，通用性好，从根本上解决了高压电机排油不彻底或不排油而造成的洁净油脂和废旧油脂在轴承室中混合使用的问题，保证了轴承的良好润滑，延长了轴承是使用寿命。