高压电机使用久了就会出现故障，今天主要讲解一下电机定子和转子铁芯的常见故障及维修方法

常见故障有：

    1.因定子绕组短路或接地，弧光烧伤铁芯，使硅钢片间绝缘损坏而造成短路；紧固不良和电机振动造成铁芯松动；拆除旧绕组时因操作不当而损伤铁芯，大修时不慎被机械力损伤等。 修理方法：先把铁芯清理干净，除去灰尘和油污，将已烧伤熔化了的局部硅钢片用小锉锉掉，打磨平整，消除片与片熔化在一起的缺陷。再将定子铁芯靠近故障点附近的通风槽片取出，使修理时硅钢片有一定的松动余地，然后用钢片剥开故障点上的硅钢片，将被烧伤硅钢片上的碳化物清除干净，再涂以硅钢片绝缘漆，插人一层薄云母片，*后将通风槽片打入，保持铁芯紧固。如果铁芯在槽的齿部烧伤，只要把熔化在一起的硅钢片锉掉即可。如果影响到绕组的牢固性，则可用环氧树脂修补烧缺部分的铁芯。 当铁芯齿端轴向朝外张开和两侧压圈不紧时，可在两块钢板制成的圆盘（其外径略小于定子绕组端部的内径）中心开孔，穿一根双头螺栓，将铁芯两端夹紧，然后紧固双头螺栓，使铁芯恢复原形。槽齿歪斜时可用尖嘴钳修正。 

2.高压电动机轴承使用时间久，过度的磨损，造成定子、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

3、高压电动机拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

4、高压电动机因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

5、高压电动机因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。

6、高压电动机铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。如果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。

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