如果高压电机电机发生了故障，客户会认为是电机制造质量，而电机生产厂家则会认为是客户的使用不当，公说公有理，婆说婆有理，电机不坏才是硬道理。从生产制造的角度，生产制造厂家则从制造的过程控制和工艺去研究和探讨，以其规避一些人为性的因素。

       做高压电机繁琐的是线圈的制作过程，不同的电压等级需对线圈采用不同的加工工艺，6kV的高压电机线圈云母带要包到6层，10kV的电机线圈则要包到8层，一层又一层，包括叠包的要求，要做好确实不容易；为了达到高质和高效的要求，大多数的高压电机生产厂家采用全自动或半自动的机械包扎方式，机械化的生产提高工效的同时，实现了包扎松紧程度及叠包的一致性问题。

但是无论是全自动和半自动机械，国内的大多数厂家也只能实现线圈直线边和斜边的包扎，线圈的鼻端依然要通过手工包扎完成。实际上机械包扎与手工包扎的一致性不好把握，特别是对于线圈鼻端的包扎，是考验电机质量的关键部位。

       线圈包扎过程中的力度非常重要，力度太大云母带会出现断裂，力度过小会导致包扎松动，导致线圈内部有空气，而力度不均匀会会影响线圈整个的表观及电气性能效果，因而机械化的包扎更受到电机生产厂家的青睐。线圈包扎过程中还要强调一个问题就是云母带的质量问题，有的云母带在使用过程中会有大量的云母粉脱落，这极不利于线圈质量的保证，因而还是要选择质量稳定的材料，以保证电机的质量。